针对中国紫云英机械化收获技术起步较晚、缺乏专用机收装备，现有改装紫云英收获装备作业性能不够稳定、关键部件缺乏理论支撑等现状。应用Herts理论，从接触碰撞角度，推导收获期紫云英脱粒作业中籽粒挤压变形量和最大应力分布函数，建立籽粒与脱粒钉齿接触碰撞相对速度模型，进行紫云英种子的表面挤压力学性能测试和全喂入脱粒碰撞损伤试验，探寻紫云英脱粒产生碰撞损伤时籽粒与脱粒钉齿临界相对速度，深入分析紫云英脱粒损伤机理，获取种子脱净率和破损率指标随脱粒钉齿线速度变化曲线。理论研究结合试验验证表明，全喂入紫云英机脱粒作业过程中，籽粒发生碰撞损伤时籽粒与脱粒钉齿的临界相对速度为27.31 m/s；在紫云英收获实际作业中控制脱粒钉齿线速度在25 m/s附近时，紫云英收获脱净率和破损率两项指标组合达到最优，脱粒指标脱净率大于99.5%，破损率低于0.33%。相关研究结果为进一步深入探索紫云英收获损伤机理和脱粒装置的优化设计提供理论依据。

江苏省粮食生产以稻麦两熟轮作为主,茬口衔接尤其紧张,因而对稻茬麦机械化播种设备的要求较高。在介绍江苏省稻茬麦播种方式的基础上,阐述目前江苏省现有的5种类型稻茬麦机械化播种技术概况,并针对江苏省稻茬麦机械化播种存在的全量还田秸秆量大、秸秆移出后综合利用代价大、湿烂田播种小麦难度大、机播生产成本高、新产品补贴难等问题,提出应因地制宜加强农机农艺融合,大力推进土地流转,适度发展规模化、集约化经营,加快研发稻茬麦机械化播种新机具等相关措施与建议。

为实现经济绿肥高效、低能耗以及高掩埋率翻压作业需求。设计了一款GFY-200型经济绿肥粉碎翻压复式作业机,确定了粉碎翻压组件、罩壳拖板组件、动力镇压辊组件等关键部件的结构和技术参数,并利用该机对黑豆、印度豇豆、决明子、紫云英等4种夏、冬经济绿肥开展翻压试验。田间试验表明:在机具作业速度为2.5～3.0 km/h,刀辊转速为387 r/min条件下,经济绿肥平均翻压深度为16.9 cm,经济绿肥茎秆平均粉碎长度合格率为82.35%,经济绿肥平均掩埋率为93.28%,工作效率可达0.67～1.0 hm~2/h。经济绿肥粉碎翻压复式机试验指标均符合国家和行业标准要求,翻压质量和功耗消耗上也明显优于畜力犁、铧式犁、旋耕机等现有绿肥翻压方式,增加土壤保墒效果的同时,提高了绿肥翻压的肥效,具有很好的推广应用价值。

种子是极其重要的生产资料,在农业生产中具有举足轻重的地位。种子加工是提升种子品质的关键工序和重要手段。种子加工产业链包含多个环节,种子清选是其中的关键环节,而种子清选机则是决定清选作业质量的主要因素之一。介绍种子清选机的工作原理、主要机型及应用场景。针对不同类型的种子清选机,对比国内外相关机型,分析国外种子清选机特点。分析国内设备现存主要问题为大型化设备缺乏、专用机型较少、自主创新能力弱、设备形式单一、可操控性差。并从加大大型化、专用化设备研发力度,加强产学研结合,提升设备标准化、系列化程度以及可操控性等方面提出加快我国种子清选机发展的相关建议。

气力输送在输送系统中占有重要的地位,其应用范围广、涉及学科多,具有广阔的应用前景。本文从气力输送技术的应用和特点入手,分析该技术的优势与不足,可知气力输送相对其他机械式输送方式具有设备结构简单、输送方向任意可调等优点,但也存在动力消耗大、输送物料尺寸受限等缺点,总体来看可适用于输送花生。同时,通过对不同类型气力输送装置的分析,结合花生自身生物与物理特性,系统梳理影响花生气力输送的主要因素,包括花生外形、容积密度、滑动摩擦角、休止角等花生自身生物物理特性,针对花生气力输送过程中荚果损伤率高的问题,归纳分析花生荚果和果仁的破壳和破碎挤压力学特性,同时还总结分析气流速度对花生气力输送的影响。最后,详细阐述和分析气力输送技术在花生播种、收获及产后加工等关键生产环节的应用现状,为气力输送技术在花生生产中的进一步应用提供借鉴与参考。

针对现有蔬菜移栽机功能单一、适应性差等问题,设计一种多功能鸭嘴式蔬菜移栽机。该机主要由鸭嘴式栽植器、旋转式分苗杯、施肥器、土肥搅拌装置、浇水系统、覆膜装置等构成,可以在移栽过程中一次性完成定点施肥、移栽、浇水、覆膜等工序,工作效率高,性能可靠。建立鸭嘴式栽植器ADAMS模型,仿真结果表明,当鸭嘴式栽植器的水平运动速度v_x为0时,破土面积最小,秧苗直立度最高,可以较好满足蔬菜移栽的种植要求。